在当前多数建筑结构中，钢筋混凝土结构是比较多见的建筑结构类型之一，具备稳定性高、耐久性好等诸多优势。然而，因钢筋混凝土自身施工结构较为复杂，再加上不同类型的混凝土质量存在较大的差异造成裂缝问题产生，已成为建筑行业进一步发展的重要约束因素。鉴于此，本文就工民建中钢筋混凝土结构裂缝的控制措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

一、工程结构设计优化

从工程结构设计阶段就需要采取措施进行优化，针对结构裂缝产生的原因，来进行优化设计，做好各项因素的控制，从根本上消除裂缝产生的可能性。设计中应以工程实际建设为依据，保证计算模型与实际情况的一致性，且总结以往经验，分析结构设计要求，遵循专业设计原则，控制好每个细节，提高结构设计的合理性。

要求在满足结构基础设计前提下，尽量将设计简单化，避免结构形式过于复杂造成应力集中出现裂缝。

同时对于高层建筑工程，还需要重点做好结构长高比例控制，比例越小则结构整体刚度越大，自身调剂不均匀沉降能力也更强，此措施可有效避免结构裂缝的产生。

另外，还应做好基础结构设计控制，确保其埋深的合理性。对于地基承载力特征值强度不同的基础结构，应选择用不同垫层厚度，来避免结构产生不均匀沉降和变形问题。

二、工程施工技术优化

1、前期控制

应在正式施工前做好准备工作，针对裂缝发生的原因，编制好预防管理措施。应组织施工人员进行图纸学习，了解设计意图，确定工程施工要点，并分析存在异议的部分，协同设计单位结合实际情况对施工方案进行调整，保证方案具有较高的可操作性。

同时，还需要做好施工组织编制，结合成功案例特点，严格按照钢筋混凝土结构施工要求与控制方法，采取预防裂缝产生的措施。

2、施工控制

(1)材料控制

在混凝土原材料进场时需要进行质量验收，检查确认是否具有合格证、质量验收证明以及出厂证明等资料，并通过抽检试验确定其性能与质量是否满足施工要求。

对于质量不合格的材料，需要及时联系供应厂商更换，避免对施工活动产生影响。

其中，原材料的选择需要确定其质量与性能是否满足工程建设的要求，例如水泥要选择水热化低的类型;粗骨料应选择坚固性高且空隙小类型;细骨料选择干净无杂质中砂。

另外，还需要做好混凝土配合比控制，严格按照专业要求计算配比，尽量降低水灰比，减少水与水泥用量，控制后期结构水化热反应。

(2)技术控制

要重点做好施工现场管理，所有施工活动的开展均需要严格按照设计图纸来进行，保证每个环节实施的规范性与专业性，减少违规操作行为的发生。

重点做好混凝土浇筑控制，在对混合料进行搅拌时，要避免出现离析情况，浇筑时要保持连续性，且浇筑完成后要进行充分振捣。

振捣棒插入时要控制与钢筋的间距，避免造成钢筋歪斜，且已经铺设好的钢筋不能随意拉拽，以免出现钢筋错位情况。

同时还要控制振捣时间，避免出现过振或漏振情况，保证混凝土振捣充分，不会出现麻面、蜂窝等质量问题。

另外，在结构施工完成后，还需要进行养护，避免养护不当造成结构强度降低。对于外界环境温度比较高的情况，应进行浇水养护，避免结构表面水分散失过快出现裂缝。

三、结构裂缝处理优化

对于已经出现的结构裂缝，为避免其进一步发展，需要及时采取措施对其进行有效处理。

例如针对板面裂缝，如果楼地面有厚度较大垫层时，在对垫层施工前，需要利用钢丝网对裂缝进行加固补强处理。

而对于普通的龟裂缝的处理，需要先对其进行全面清理，将存在的杂物全部清除干净，然后利用环氧浆液进行黏贴处理即可。

针对不同结构裂缝，需要根据其发生原因以及表现形式来选择处理措施，确保具有良好的处理效果。

针对工民建工程结构裂缝进行研究，需要分析其发生原因，然后基于此来选择施工优化措施，对整个施工过程进行有效管理，提高各个环节实施规范性，从根本上来消除产生结构裂缝的原因。面对工程建设实际需求，还需要在现有基础上对施工技术和施工管理进行研究，找准存在的不足，采取措施来争取进一步提高工程施工效果。