混凝土搅拌站保养检修方法

　为了保证混凝土搅拌站设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。对于主要配套件应按各生产厂家《使用说明书》要求进行保养检修。1   每班使用前检查项目

   1.1 检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。

   1.2 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5~0.8MPa之间。

   1.3 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，附加剂仓内过滤网是否通畅、完好无损。

   1.4 检查骨料斗门、水泥斗门、粉煤灰斗门、水、外加剂斗门等启闭是否灵活可靠。

   1.5 检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

   1.6 检查皮带机是否跑偏，各托辊是否有损坏现象。

   1.7 检查主机浓油泵工作情况。

   2   每班工作后的保养项目

   2.1 清除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料。

   2.2 外加剂贮料仓内液体如沉淀太多应清洗。

   2.3 冬季施工应打开蝶阀放尽管路中的积水。

   2.4 各润滑部位加注润滑油。  

   2.5 放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。

   2.6 停机后断开微机电源及总电源。

   3   混凝土搅拌站新机使用两台班检修项目

   3.1 搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤6mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤10mm，否则应调整紧固。

   3.2 所有钢丝绳应检查紧固一遍；所有传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。

   4   每周保养检修项目

   4.1 检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结，进行人工铲除（注意：切断电源，专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓。

   4.2 检查气源三联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

   4.3 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。（参照随机减速机说明书进行添加或更换）

   4.4 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换；检查各接线是否松动；检查各接近开关（行程开关）动作是否灵敏可靠。

   4.5 清洗外加剂储料仓内过滤器。

   4.6 检查混凝土搅拌站骨料储料斗立板与侧板之间固定楔板是否有松动，两侧板间拉索是否松弛，若有应予以调整。

   4.7 检查混凝土搅拌站皮带机松紧情况，若有松弛现象，应予以调整垂拉装置。